加工中心加工零件在選擇定位基準時，就像普通機床一樣，必須全方位考慮每個工作站的加工條件，以實現三個目的: 一是選擇的基準必須能夠保證工件的定位精度，便于裝卸工件，能以最快的速度完成工件的定位和夾緊，夾具結構應盡可能簡單; 二是選擇的基準與每個加工部件的每個尺寸之間的計算盡可能簡單，以減少尺寸鏈的計算，避免計算中的誤差或錯誤。

當確定特定部分的加工中心定位基準，一定要注意以下幾個重要原則：

設計基準作為定位基準

使用進行加工技術中心加工零件，選擇自己定位基準時要盡量通過選擇一個零件上的設計基準作為企業定位基準。而當需要我們制定零件的加工處理方案時，要選擇具有最佳的精基準來完成生產加工。因此，在粗加工階段發展就必須充分考慮好，如何將精基準各個面加工出來。也就是說，加工中心上使用的各個市場定位基準應在前面普通機床或加工服務中心工序中就加工完成了，這樣學生才能夠得到有效方法保證社會各個工位加工材料表面形成相互作用之間的精度關系。尤其是，假如某些表面還需要多次裝夾或在其他機床上加工時，選擇與設計基準相同的基準定位，不僅教師可以為了避免因基準不重合而造成的定位誤差，保證我國加工精度，而且他們可以實現簡化程序的編制。

將定位基準與設計基準對齊

然而，在某些情況下，加工中心不能同時完成，包括設計基準，因此應盡量使定位基準與設計基準重合。同時，我們應該考慮是否有可能在一個夾緊完成所有關鍵精密零件的加工。為了避免因精加工后的非重要尺寸加工而引起的零件變形、碰撞和劃傷等問題，最后安排加工中心的工序。

各自的表面進行加工的定位

當在加工中心上既需要通過加工基準，又需要我們完成各工位的加工時，其定位基準的選擇必須要考慮到學生完成自己盡可能多的加工研究內容。因此，要使用可以方便各個表面都能得到提高加工的定位發展方式。舉例來說，對于箱體加工，最好是采用一面兩銷的定位教學方式，以便刀具對其他材料表面問題進行信息加工。

嚴格的規定位置和幾何公差的設計基準

如果一個零件的定位基準與設計作為基準實在不能夠重合的話，就要對裝配圖紙要求進行工作認真仔細地分析，以確定該零件結構設計基準的設計主要功能，并通過不同尺寸鏈的計算，嚴格管理規定企業定位基準與設計基準間的形位公差范圍，確保能夠實現社會需要的加工精度。如果沒有使用的是帶有自動測量功能的加工服務中心，可以在每個零件加工前，安排教學程序自動控制測頭檢測學生設計基準，并讓系統采用自動對坐標系之間進行不斷修正，從而有效確保各加工部位與設計基準間的幾何關系。

坐標系原點與定位基準的幾何關系

加工中心加工零件內工件坐標系的起點，即“編程零點” ，不必與零件的定位基準重合，但它們之間必須有一定的幾何關系。在選擇坐標系的起源時，主要考慮的是方便編程和測量。在選擇定位基準時，主要考慮的是利用定位基準能否準確地測量坐標原點，特別是對于尺寸精度較高的零件。