硬質合金精加工按其化學成分與使用性能分為三類：K類：鎢鉆類(WC+Co）；P類：鎢鐵鉆類（WCiC+Co）M類：添加稀有金同碳化物類(WC+TC+TaC(NhC+62。

（1）K類合金《治金部標誰YC類）。K類合金的抗彎強度與韌性比P類高，能承愛對刀具的沖擊，可減少切削時的消習，但耐熱性比P類差，因此主要用于硬質合金精加工轉鐵、非鐵材料寫排全屬材料。在加工脆性材料時切屑呈消碎狀。K類合金導熱性較好，有利于降低場削速度。此外，K類合金磨前加工性好，可以刀磨出較鋒利的刃口，故也適合加工非鐵材料及年維層壓材料。合全中含錯量越高，韌性越好，適于粗加工：含鉆量少的用于精加式。

（2）衛類全金（治金部標準一類）。P類合金有較高的硬度，特別是有較高的耐熱性、較好的抗結、抗氧化能力。它主要用于加工以鋼為代表的塑性材料。加主的時通性變形大、摩擦劇烈，切削溫度較高。P類合金磨損慢，刀具壽命大。食金中含匯量較者著，含C。量就心，耐磨性、耐熱性就更好，適合精加工。但TiC量增多時，合金導熱性變差，焊接與刃磨時容易產生裂紋。含TiC量較少者，則適合粗加工。戶英合金中的P01類為碳化鈦基類(TiC+WC+Ni+Mo）（冶金部標準YN類)，它以TC為主要成分，Ni、Mo作黏結金屬。適合高速硬質合金精加工合金鋼、溶硬鋼等。

GC基合金的主要特點是硬度非常高，達90~93HRA，有較好的耐磨性。特別是TiC與銅的黏結溫度高，使抗月牙洼磨損能力強。有較好的耐熱性與抗氧化能力，在1000。1300℃高溫下仍能進行切削。切削速度可達300~400m/min。

此外，該合金的化學穩定性好，與工件材料親和力小，能減少與工件的摩擦，不易產生積屑瘤。最早出現的金屬陶態是TiC基合金，其主要缺點是抗塑性變形能力差，抗崩刃性差。現在已發展為以TiC、TiN、TiCN為基，且以TiN為主，因而使耐熱沖擊性及韌性都有了顯著提高。

(3）M類合金（冶金部標準YW類)(GB/T2075-1998標準中）。M類合金中加入了適量稀有難溶的金屬碳化物，以提高合金的性能。其中效果顯著的是加入TaC或NbC,一般質量分數在4%左右。TaC或NhC在合金中主要是提高硬質合金精加工的高溫硬度與高溫強度。在YG類合金中加入TaC,可使800℃時強度提高0.15~0.20GPa。在YT類合金中加入TaC，可使高溫硬度提高約50~100HV。由于TaC與NbC與鋼的黏結溫度較高，從而減緩了合金成分向鋼中擴散,延長刀具壽命。TaC或NC還可提高合金的常溫硬度,提高YT類合金的抗彎強度與沖擊韌性,特別是提高合金的抗疲勞強度。能阻止WC晶粒在燒結過程中的長大,有助于細化晶粒,提高合金的耐磨性TaC在合金中的質量分數達12%-15%時,可提高周期性溫度變化的能力,防止產生紋,并提高抗塑性變形的能力。這類合金能適應斷續切削及銑削,不易發生崩刃此外,TaC或NC可改善合金的焊接、刃磨工藝性,提高合金的使用性能。

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