彎曲件沖壓加工生產(chǎn)中，應(yīng)用進(jìn)行比較具有廣泛的一種傳統(tǒng)工藝，這種技術(shù)工藝設(shè)計(jì)不僅我們可以直接用于制造像飛機(jī)、汽車這樣的大型的結(jié)構(gòu)零件，還可以通過制造企業(yè)電子儀器、電子元件等小型機(jī)器結(jié)構(gòu)零件。雖然彎曲件的使用一個(gè)較為廣泛，但是在生產(chǎn)中，常常會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量管理問題，例如：彈復(fù)、偏移和彎裂等等。

為了避免上述問題，并改善彎曲部件的精度。

一、 減少?gòu)棌?fù)的具體管理措施

1.工件設(shè)計(jì)中某些結(jié)構(gòu)的改進(jìn)導(dǎo)致回收減少

在彎曲件沖壓加工區(qū)域內(nèi)壓入加強(qiáng)筋，有利于提高工件的剛度，抑制回彈。 此外，還可以選擇屈服極限小、彈性模量大、力學(xué)性能穩(wěn)定的材料來降低彎曲回彈。

如圖2所示，考慮從模具設(shè)計(jì)反沖

對(duì)一般通過材料，可在凸模和凹模上做出一個(gè)等于彈復(fù)角的斜度，使工件彈復(fù)后恰好就是等于所要求的角度。對(duì)于0.8mm以上不同厚度的塑性分析材料方面來說，在凸模上做出“突起”部分，壓彎時(shí)這個(gè)重要部分可以對(duì)提高工件使用圓角處進(jìn)行數(shù)據(jù)校正，這種教學(xué)方法我們可以得到有效解決克服彈復(fù)。對(duì)于彈復(fù)較大的材料，可將凸模和頂板做成圓弧曲面，當(dāng)壓彎的工件從模具中取出后，曲面組成部分患者伸直補(bǔ)償了彈復(fù)。

3、 采用拉彎工藝

對(duì)于彎曲半徑大且難以消除彈性回復(fù)的彎曲件沖壓加工，拉彎工藝可使坯料在拉應(yīng)力作用下從內(nèi)表面到外表面，卸載時(shí)彈性變形方向相同，從而大大降低工件的回彈。

二、 防止彎裂的措施

1、 防止彎裂首先我們要對(duì)建筑材料發(fā)展要求進(jìn)行嚴(yán)格，要保證企業(yè)表面無缺陷、質(zhì)量好，如果選擇毛坯有缺陷應(yīng)在彎曲錢清除掉，否則彎曲時(shí)會(huì)在一定缺陷處開裂。

2、 在設(shè)計(jì)進(jìn)行彎曲件時(shí)，應(yīng)使工件彎曲半徑大于其最小彎曲半徑，防止出現(xiàn)彎曲時(shí)由于不同變形發(fā)展程度過大學(xué)生產(chǎn)生的裂紋。

3，彎曲件沖壓加工，應(yīng)該彎曲線的垂直于材料盡可能纖維方向。需要雙向彎曲的工件，應(yīng)使45度的纖維角度的可能彎曲線的方向。

如圖4所示，彎曲會(huì)造成應(yīng)力集中毛刺開裂工件，它應(yīng)該被放置在毛刺以便向內(nèi)彎曲。

三、 克服便宜的措施

1、 在模具設(shè)計(jì)時(shí)可以采用壓料裝置，使毛坯在壓緊的狀態(tài)下進(jìn)行組件以及彎曲成形，這樣不僅能有效防止由于毛坯的滑動(dòng)，而且能得到一個(gè)底部較平的工件。

2，要設(shè)計(jì)出合理的定位銷或定位板，以確保在對(duì)某些彎曲構(gòu)件的模具的坯件的可靠的定位，與壓力板孔過程可以或者使用。

3、 擬定施工工藝設(shè)計(jì)方案時(shí)，可將彎曲件不對(duì)稱形狀組合成對(duì)稱的形狀，這樣我們可以得到保證坯料在壓彎時(shí)的受力均勻，之后再切開，有利于企業(yè)防止學(xué)生產(chǎn)生一定偏移。