在機(jī)械設(shè)計加工生產(chǎn)彎曲件中，產(chǎn)生廢品的幾率很大，無論是材料發(fā)展自身企業(yè)還是外界社會環(huán)境，一點(diǎn)需要考慮不到就會造成廢品的出現(xiàn)。在生產(chǎn)上一旦出現(xiàn)了廢品，應(yīng)該能夠及時找出廢品產(chǎn)生的原因，同時教師還要通過采取相應(yīng)解決措施研究進(jìn)行有效消除。常見的廢品類型、產(chǎn)生的原因以及消除這種方法，主要有一下幾個問題方面。

1、 彎裂

原因：沖頭彎曲半徑過小，毛坯毛刺不在彎曲外側(cè)，板材塑性低或切割時毛坯硬化層過大..

處理：適當(dāng)?shù)刂忻痰姆较蛏显黾拥臎_頭圓角半徑，彎曲的內(nèi)側(cè)，通過45度垂直退火或優(yōu)選地為塑料材料和纖維方向的彎曲線。

2、 U形機(jī)械加工彎曲件底部進(jìn)行不平

原因：彎曲時鈑金和沖床底部不緊。

處理：使用具有輥隙，以頂板足夠的壓力模具中在開始時施加到坯料彎曲，最后校正彎曲構(gòu)件。

3、 翹曲

產(chǎn)生重要原因：由于不同變形區(qū)應(yīng)變能力狀態(tài)可以引起的，橫向分析應(yīng)變（沿彎曲線的方向）在中性層外側(cè)是壓應(yīng)變，中性層內(nèi)側(cè)是拉應(yīng)變，故橫向便形成翹曲。

消除方法：采用正確彎曲，增加單位面積壓力，按預(yù)定量進(jìn)行彈性變形，修整沖頭..

4，機(jī)械加工彎曲件高度的尺寸不穩(wěn)定

產(chǎn)生重要原因：高度進(jìn)行尺寸太小，凹模圓角不對稱問題或者是其他材料的硬度不穩(wěn)定。

消除方法：高度尺寸不能小于最小彎曲高度，修整模具圓角，增加工序，考慮工序定位..

5，兩個直邊機(jī)械加工彎曲件打開左側(cè)，撓度為底部

產(chǎn)生重要原因：由于沒有彎曲前毛坯帶有切口，彎曲時失去市場剛性。

消除方法：改善彎曲部位的結(jié)構(gòu)，使切口連接，彎曲后切斷的過程保留..

6、 孔不同心

原因：由于滑動空白，產(chǎn)生孔的錯移軸，使得傾斜的孔中心線。

消除這種方法：對毛坯材料進(jìn)行市場定位，數(shù)據(jù)要準(zhǔn)確，讓左右機(jī)械加工彎曲件的高度發(fā)展保持基本一致，設(shè)置有效防止毛坯竄動的定位銷或壓料頂板，減小工件彈復(fù)。

兩孔7.彎曲線和中心線不平行

原因：彎曲高度小于所述彎曲的最小高度發(fā)生在嘴在最小彎曲部的高度。

消除這種方法：在進(jìn)行分析工件的設(shè)計時，需要我們保證企業(yè)大于或等于最小彎曲高度，改變彎曲件的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計。

8、 彎曲件的擦傷

產(chǎn)生原因：工作表面出現(xiàn)金屬顆粒，模具圓角半徑過小，模具間隙過小..

處理：模半徑適當(dāng)增加，提高凸，凹模的表面光潔度，使用合理的沖頭和模頭間隙值，表面污垢消除部。

9、 彎曲件尺寸偏移

產(chǎn)生重要原因：毛坯在向凹?；瑒訒r，兩邊同時受到的摩擦發(fā)展阻力不相等，故發(fā)生不同尺寸進(jìn)行偏移。以不對稱形狀件壓彎為顯著。

消除方法：采用壓頂板的模具，毛坯應(yīng)在模具中準(zhǔn)確定位，可能時采用對稱彎曲。