拉削是機械加工生產中常用的加工方法，廣泛應用于批量生產和批量生產。 隨著科學技術的發展，機械拉削加工在小批量生產中得到了廣泛的應用，一般用于花鍵孔和鍵槽。

所以，拉床分類都有哪些呢？

1、 臥式內拉床：拉刀自重產生影響進行加工產品質量，拉刀磨損分布不均勻。用于成批或大批企業生產中加工一個圓孔、鍵槽和花鍵孔，中小批以及生產中機械拉削加工渦輪盤隼槽。

2.下拉床：已自動化多工位加工，拉床重量不影響加工質量.. 使用雙液壓缸式時，拉刀磨損更均勻，因為它不受彎曲扭矩。 大批量生產中小零件加工的圓孔，鍵槽和花鍵孔..

3，上拉立式拉床：易于實現自動化，拉刀重量不影響加工質量。拉削，潤滑冷卻液存儲在所述拉刀，良好的潤滑和冷卻效果的大量生產的一小部分的芯片槽加工花鍵孔和圓形孔。

4、 工件進行移動立式內拉床：易于管理實現企業自動化，工作周期短，拉刀自重不影響加工技術質量。用于通過大量社會生產中機械拉削加工一個小型零件的圓孔和花鍵孔。

5.立式外置拉床：可選擇固定式，往復式，傾斜式和回輪分度臺，便于實現自動化.. 用于大，大，批量生產平面和復合面上的中小型零件..

6，拉削的刀體的歷史分度機構：刀體可自動轉換，可以安裝多于給拉刀，容易實現自動化。和大規模生產有大量普通立式拉床外殼津貼沖程的不符合要求的，如：渦輪盤加工榫舌和槽銑刀等齒槽。

7、 側拉床：主溜板刀體上安裝1—3排拉刀，進行一個單向拉削和往復拉削，自動化發展程度高。用于企業大量和大批量產品生產過程中加工大部分中型汽車零件上的平面和復合型面，如氣缸體的軸承座和底面、渦輪盤等榫槽等。

8.平面拉床：工作臺主滑板的上下位移，易于實現自動化，加工精度高.. 用于大，中型零部件在平面和復合面上的批量和批量生產，如缸體軸承等.. 廣泛應用于機械拉削加工。

9，水平連續拉床：連續拉削，工件是由鏈驅動清醒夾具加載，容易實現自動化，生產率高于外立式拉床過程。和大規模生產用于在工件上的小零件，如汽車連桿和連桿蓋的接合面，定位面，端表面和半圓弧等大而復雜的平面表面。

10、 立式結構連續拉床：與高度進行相同的歷史外拉床相比，拉削形成企業可增加三到四成，生產管理效率可提升四道五成。用于通過大量和大批量產品生產中加工一個平面和復合型面，如渦輪盤的榫槽和銑刀盤的刀齒槽等。

在機械拉削加工中，常見的分類是上面的，對于不同種類的加工，操作人員應該有一些了解。 使在機械拉削加工過程中，選擇合適的方式進行生產.. 這不僅可以保證產品的質量，而且可以提高生產效率。