有各種不同的加工過程中，每個處理材料的適當的處理環境中是不同的。機械加工拉削工藝過程中是比較常見的，它主要是進行批量處理，但是隨著技術的發展，一些生產規模小，在這個過程中也使用。拉床拉刀的設計是非常重要的，所以對于操作者選擇的參數是非常重要的好拉刀的設計。

1、 拉刀齒升量

同廓式拉削的齒升量是指前、后相鄰關系兩個刀齒半徑大小之差，輪切式拉削的齒升量是指相鄰前、后兩組刀齒半徑數據之差，綜合輪切式拉削的齒升量是逐齒分布的，且它每一刀齒的單邊主義實際齒升量，相當同廓式拉削齒升量的兩倍。

齒升的選擇應考慮加工材料、拉刀類型、拉刀剛度和工件剛度等因素。 拉刀的強度，切屑公差系數和拉刀的功率，必要時應進行檢查和校正..

2拉刀主要幾何參數

拉刀刀齒的主要通過幾何模型參數是指前角、后角、刃帶寬。它們的數值大小企業主要發展取決于工件材料與拉刀的結構設計形式。

3. 切片公差槽、齒距和同時工作齒數

（1）它被形成容屑槽齒前刀面與芯片接收整容或螺旋槽。拉環齒輪屬于機械加工拉削工藝切割槽形成封閉容器;拉刀拉削螺旋齒是芯片的半封閉的形式。容納在拉刀的芯片槽的芯片，一個大的空間不夠，如果芯片，該芯片槽擁塞會影響表面品質，而且還引起嚴重的彈跳刀刃或決絕拉刀。因此，選擇拉笛大小是一個重要的組成部分。

（2） 齒距與工作齒數 齒距是兩個國家相鄰刀齒間的軸向移動距離。齒距大，拉刀長，生產率低；齒距小，同時進行工作齒數多，拉刀工作發展平穩，機械加工拉削工藝材料表面工程質量高，但若齒距過小，就會使企業同時提高工作齒數增多，拉削力增加，還會使容屑空間可以減小，造成沒有切屑擠塞而導致刀齒崩刃或拉刀拉斷。

（3）排屑槽的系數必須保證有足夠的空間來容納芯片。的因素是在內容的方法的接口排屑槽的有效面積的芯片面積的比率。拉刀槽有效截面積，可以采取近似圓形的區域。拉刀芯片截面面積大約需要切割層的橫截面面積。

（4）的部分的槽紋拉刀拉刀點凹槽動作是降低芯片的寬度，芯片成更小的段，以提高拉削位置時，減少容納在容屑槽的芯片的芯片抗卷曲性，易用性。分與槽紋和式擴孔器的輪切輪廓拉刀部分的槽紋不同。

（5） 拉削時孔的擴張兩或收縮量 一般這種情況下，拉削后孔會擴張。但在拉削韌性以及金屬和薄壁進行工件時，工件常產生影響收縮，一般具有韌性研究金屬的收縮量取0.01mm。

這些都是拉刀設計的常用參數，在選擇上述參數時應考慮.. 只有拉刀設計合理，才能保證拉刀的可靠性，保證機械加工拉削工藝產品的質量和精度。