拉削工藝常用于大規模加工生產，常用于加工鍵槽和花鍵孔。 拉刀是拉刀過程中的重要組成部分，由于各種拉刀加工工藝的表面形狀不同，它們的刃口形狀不同，但拉刀的基本成分相同。

常用拉刀的主要結構特征如下:

1、 圓孔拉刀

拉刀加工工藝由所述工作部分和非工作部分的。工作部包括切割齒和齒對準;不工作部分通常包括手柄，頸部，過渡錐，所述前導碼部分，所述引導部分和柄桿6的后部。

工作部分

切削齒：其齒數很多，擔負著拉刀切削技術工作，刀齒直徑逐齒增大，切除以及工件上的全部進行加工設計余量。根據需要切除時間余量的不同，分為粗切齒和精切齒。

校準齒：齒的數量少，但同樣的加工，校準和從成品表面效果的光的修復的形狀和大小，而且還保留拉刀齒。

非工作部分

柄部：位于拉刀加工工藝前端主要用于進行夾持拉刀和傳遞發展動力。有些拉刀安裝有圓周運動位置設計要求時，還具有定位的功能。

頸部：是小腿與過渡錐之間的連接部位，其直徑與小腿直徑相同或稍小，有一定長度要求.. 拉刀在這里有標記。

過渡錐: 是拉刀的頸部與前端部之間的連接部。 將拉刀導入工件的預加工孔內，具有對中功能。

前導部：引導拉刀切削齒正確地發展進入一個工件的待加工材料表面。通常具有前導部的截形與工件的預加工孔的截形一致。

后導部：是校準齒后面的部分，當拉削將完成時，它能通過保持拉刀最后我們幾個刀齒與工件進行相互間的正確使用位置。后導部的截形可與工件已加工材料表面截形相同，或為已加工企業表面截形的內接圓形。

支撐支架拉刀，并用拉刀：手柄后。

2、 螺旋齒圓拉刀

螺旋齒圓拉刀的刀齒是連續的螺旋形，這樣在刀齒上就具有刃傾角，其齒升量是按切削錐角來設計的，因切削錐角很小，切削薄，呈細的毛發狀向前發展順利進行排出，不擦傷已加工材料表面，且切削速度平穩，拉出的工件通過表面工作質量高；又因沒有切屑薄，變形主要阻力小二減少了計算切削熱，不易管理產生影響切削瘤，所以選擇刀具可以使用以及壽命長。

3、 矩形花鍵拉刀

矩形以及花鍵拉刀的機構和圓拉刀的結構進行基本情況相同，主要區別在與齒形設計部分。

只有花鍵齒: 這種拉刀結構要求有良好的直徑和加工精度，以保證花鍵齒和孔的同軸度要求。 適合小批量生產，易于設計和制造。

圓形花鍵齒與刀化合物：向復合結構拉刀，拉刀在兩個相同的上拉和拉圓形花鍵，優選的同軸內孔的花鍵齒。適合于大批量生產，圓形刀具可被設計成拉刀前部或后部的花鍵齒。

倒角刀齒與花鍵刀齒復合：這種拉刀加工工藝結構適用在企業工作通過花鍵齒要求有倒角或出去尖角毛刺的情況。

上面主要圓形拉刀進行了說明，拉刀螺旋齒輪和矩形花鍵拉刀。此外，還有很多的結構特征拉生產者的拉削誰，在之前處理的重要性拉的很好的理解。