在機(jī)械加工中，表面質(zhì)量是大家十分廣泛關(guān)注的一個國家重點(diǎn)，表面質(zhì)量的好壞會嚴(yán)重影響企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量管理以及精度。但是同時(shí)由于通過各種主要原因，表面質(zhì)量會產(chǎn)生缺陷，那么，在拉削加工工件中，如何有效解決所出現(xiàn)表面加工技術(shù)問題呢？本文就來針對學(xué)生不同發(fā)展問題，詳細(xì)的分析一下。

常見的表面問題之一：拉削加工工件表面的環(huán)形波紋和咬痕

1，使得：拉刀齒升重量分布不均，特別是在過渡齒和精加工升程量門齒不均勻分布。解決方案：公平分配齒升的設(shè)計(jì)時(shí)間量，以確保在磨齒升的復(fù)合材料設(shè)計(jì)量的要求。

2、 產(chǎn)生重要原因：接近進(jìn)行校準(zhǔn)齒的幾個不同切削齒的齒升量不是一種圓滑一些過渡，拉削過程不平穩(wěn)。解決問題對策：把校準(zhǔn)齒改做精切齒，使在靠近數(shù)據(jù)校準(zhǔn)齒前一段精切齒的齒升量有一個比較圓滑自然過渡，使齒升量最后遞減到0.005mm左右。

原因3：拉刀齒邊磨削前角小。 解：磨頭軸線與拉刀軸線應(yīng)在同一垂直面內(nèi)，正確選擇磨頭傾斜角和砂輪直徑..

4、 產(chǎn)生重要原因：拉刀齒距分布，造成拉削過程中進(jìn)行周期性振動。解決問題對策：設(shè)計(jì)時(shí)齒距可不可以規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)公差要求或者修磨時(shí)保證前角不變。

常見的表面存在問題研究之二：工件進(jìn)行表面局部條狀劃痕

1.原因：拉刀保管不善或在拉削氧化皮時(shí)遇到和材料中有硬點(diǎn)等，使刀片間隙，切口處有切割腫瘤，導(dǎo)致工件拉削表面局部條劃傷，條劃傷沿拉削方向逐漸加寬加深.. 解決辦法：首先，我們應(yīng)該照顧好拉刀，以防刀牙磕碰。 二，拉削加工工件時(shí)發(fā)現(xiàn)刀齒間隙，應(yīng)采取措施修補(bǔ)間隙后再繼續(xù)使用..

2，使得：所述工件不被去除氧化皮層，當(dāng)規(guī)模遭遇齒，通常是一個間隙。解決方案：拉削加工之前通過噴砂或其它方法來去除氧化皮。

3、 產(chǎn)生重要原因：拉刀設(shè)計(jì)容屑槽形不合理，或經(jīng)多次刃磨容屑槽底圓弧運(yùn)動變成一個臺階形，切屑形成卷曲結(jié)構(gòu)狀況不斷惡化，排屑不暢。解決問題對策：其一，拉刀設(shè)計(jì)時(shí)，選擇進(jìn)行合理的容屑槽形。其二，刃磨時(shí)應(yīng)盡量可以保持容屑槽底圓弧的設(shè)計(jì)發(fā)展要求。

常見的表面存在問題之三：拉削加工工件進(jìn)行表面有鱗刺

1，病因：選擇不當(dāng)前角。解決方法：正確的選擇前角，并且可以適當(dāng)增加前角。

2、 產(chǎn)生重要原因：工件硬度低，易產(chǎn)生鱗刺。解決問題對策：用熱處理技術(shù)方法進(jìn)行適當(dāng)可以提高工件硬度。

3，會導(dǎo)致：拉刀鈍的，圓弧邊緣半徑增大，切削條件的劣化。解決方案：拉刀鈍后及時(shí)重磨，磨或開發(fā)通過換刀刀具壽命的時(shí)間來實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)。

4，原因：由于切削液，從而導(dǎo)致擴(kuò)孔拉削加工的熱量比標(biāo)準(zhǔn)。解決方案：選擇的切削液時(shí)，推薦該乳液，并在工件的外表面充分地冷卻。

常見的表面存在問題之四：工件進(jìn)行表面之間留有分屑槽痕跡

原因：精切牙的拉削余量不足以消除粗切牙屑槽產(chǎn)生的痕跡.. 解決方法：適當(dāng)?shù)哪ハ鳒p小了帶屑槽切削齒的外徑，并相應(yīng)地調(diào)整了精切齒的齒升。