在沖裁模具加工過程中，為了保證沖裁模具的工作性能，提高設備的使用壽命，需要注意的問題很多，如：生產批次，工況，技術要求等.. 同時，也需要根據這些問題選擇材料，以達到生產中的預期目的。

那么沖裁模具加工材料的選擇要求都有哪些呢？

1、 沖制件的生產進行批量

對于有少量或厚度要求的有色金屬或硬，中至中，沖壓件，大部分可采用優質碳素工具鋼制造，相對便宜.. 大批量零件應采用優質合金模具鋼，模具壽命考慮有限。

沖裁模具加工結構形狀和精度的2.要求

對于不同形狀進行比較簡單的沖裁模來說，可以通過采用市場價格相對比較便宜的碳素工具鋼；而如果形狀比較研究復雜、對于提高精度要求高，那么我們就需要選用優質的合金模具鋼。對于學生一些國家大型的沖裁模的凸模或者凹模，可以選擇采用局部向前結構主要形式，達到節省價格昂貴的合金模具鋼的目的。

沖模和模具的主要部件朱勇是沖模和模具是沖模的主要工作部件，應優先選用優質的河西磨料鋼，其他部件可采用碳素工具鋼或優質碳鋼，保持合適的使用壽命和合理的經濟性。

3、 沖裁模具加工進行熱處理技術工藝性

正確進行合理的熱處理工藝是提高我國模具設計工作環境性能最經濟、最有效的強化管理手段之一。經過社會實踐研究表明，熱處理質量問題對于中國模具性能與壽命影響甚大。從模具失效原因以及分析與統計的資料數據表明，因熱處理工藝不規范所引發的模具失效事故約占總失效率的四成。因此，根據不同熱處理模具工藝發展要求，沖裁模剛才的選用需要學生注意一下要求：

（1） 淬透性好

需要優先考慮具有良好淬透性的模具鋼。 淬火回火后，模具表面不僅硬度高，而且具有足夠的韌性，應力分布均勻，避免淬火變形或裂紋。 大沖裁模具加工材料的淬透性差，將嚴重影響其使用壽命..

（2） 回火穩定性高

當沖模工作，尤其是高速連續沖孔，沖壓件和模具工作表面和強壓縮發生摩擦，這將是顯著更高的操作溫度。因此，所需要的模具材料，以在高溫下保持較高的硬度，即，應具有高回火穩定性。

除了以上介紹的沖裁模材料的選擇的要求之外，在進行研究材料可以選擇的時候還需要注意很度問題。合理的進行分析材料的選擇，不僅學生能夠有效保證制件的質量，同時也是對于提高生產率，降低生產成本管理也有一個很大的幫助。