采用短流程生產(chǎn)工藝。生產(chǎn)高功率及超高功率石墨電極為了提高密度,需要浸漬和多次焙燒,日前中國炭素廠生產(chǎn)高功率石墨電極本體需要浸漬一次和焙燒二次,高功率電極接頭浸漬二次和焙燒三次,生產(chǎn)超高功率石墨電極本體需要浸漬二次和焙燒三次,超高功率石墨電極接頭浸漬三次和焙燒四次國外生產(chǎn)高功率石墨電極本體無需浸漬和二次焙燒,生產(chǎn)超高功率石墨電極本體經(jīng)次浸漬和二次焙燒,生產(chǎn)高功率和超高功率電極的接頭坯料均為浸漬二次和焙燒三次,國內(nèi)和國外比較,在生產(chǎn)流程上多一次浸漬和一次焙燒,生產(chǎn)周期大約增加1個月,能源消耗和生產(chǎn)成本各增加20%左右,采用短流程生產(chǎn)工藝需要解決以下四方面的問題：

(1)粘結劑從普通中溫瀝青改為結焦值較高(54%以上)的改質(zhì)瀝青;

(2)擠壓機應有真空排氣裝置;

(3)相應調(diào)整配方和混捏、成型工藝參數(shù),一般要求擠壓成型后生石墨電極的密度達到1.75g/cm3左右;

(4)采用優(yōu)質(zhì)浸漬劑(喹啉不溶物在1%以下)

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