機械變形連接，雖然在企業生產產品加工中并不常用，但是我們縱觀中國歷史，變形連接的技術方面有著悠久的歷史和傳統。20世紀初，這種信息技術特別的精密五金模具加工處理方式以及對于金屬的連接一直都是處于一個優勢地位。不過隨著電焊技術的發展，變形連接網絡技術的重要性相對降低不少。

在近年來，隨著新材料、新結構和環保的發展，人們對于機械變形連接的重要意義認識組件深入。造成這種情況的原因主要取決于生態的和經濟的便捷條件的變化以及近些年來接卸變形連接技術通過人們的努力得到的發展，而且這種技術在很多領域和電阻焊的方法比較，可以更好的利用材料的性能，尤其是高強度的材料，可以進行電阻點焊不能進行的連接。

精密五金模具加工技術的機械變形相對于其他焊接方法和被連接時，一方面，實現可靠性更高的標準并在使用經濟的可能性方面等，處理;另一方面也具有可靠的性能連接元素，它具有短期或長期的負載下的良好的機械性能。

這個問題解釋也是一個比較研究適合鉚接連接和沖壓連接，使用這兩種信息技術企業對于學生多種形式多樣的精確的系統、對于關系到被連接材料和構件的性能等的繁多要求我們都是教師可以有效實現的。而這些是其他連接方法已經不能為了實現的。雖然用焊接也同樣可以同時通過點的加熱生產點狀的連接接頭，但這類連接方法相對焊接具有非常明顯的區別。

鉚接連接和沖壓連接與電阻點焊和凸焊相比具有明顯的優勢。

1可以被實施為連接的多個不同的材料的組合。

2、 可以通過進行一個帶有涂層的材料（金屬表面涂層、有機結合涂層和無機涂層）的連接。

3.可以實現中間層，使非金屬層連接..

4、 生產過程可以通過進行管理控制。

5、 經濟發展投資和生產企業成本相對較低。

6、 工裝所能達到的工作進行空間具有較大。

如圖所示，在一定范圍內，關節的性能可非破壞性測試。

8、 連接進行材料表面工作狀態對過程可靠性的影響時可以通過忽略的。

9.在連接過程中不產生明顯的熱，因此不會因熱而產生材料性能的變化，也不會因熱而發生工件變形。

它是由鉚接，沖孔連接并在生產中通常使用的其他連接方法連接相比它們不會互相競爭，但可以用作互補結合，實現兩種技術的優點使用相互補償的對方的缺點現有的目的。

特別是在膠接技術和機械變形連接信息技術的組合管理方面，這個問題互相取長補短的作用主要表現得很突出。精密五金模具加工交接技術的缺點是交接材料凝固時間長，期間發展要求學生長時間并成本相對較高的工件固定，但在板材膠接之后就進行了鉚釘連接和沖壓連接時，這個系統連接接頭可在企業生產活動過程需要進行分析之后能夠直接承受負荷。

在尋找連接技術問題的經濟解決方案時，考慮到技術和經濟的角度，從所需工件的功能作用出發，可以發現不同的鉚接和沖壓連接的方法系統具有很大的使用可能性，并且它們也被證明具有明顯的優勢，這也是在使用其他單一的連接方法如粘接和釬焊組合后進行驗證的..