測量為精密五金件加工提供了數據基礎，是確定被測量對象量值的實驗過程。測量的準確性對于機械加工生產過程有著十分重要的作用。但是在進行測量的時候難免會出現一些誤差，所以對操作者來說，了解誤差的來源做好預防，保證測量結果的準確性。那么，精密五金件加工測量誤差的來源有都哪些呢？

測量誤差的來源分析

1、 原理誤差

在儀器進行設計中，有時可以采用近似的機構能夠實現經濟理論發展要求的運動，有時用均勻刻度的標尺代替理論上非均勻刻度的標尺，也有時與“阿貝測長原理”不符。這些都屬于在儀器系統設計中從原理上我們已經成為固有的誤差。這項誤差問題也是企業構成測量數據誤差的一部分。

2、 量儀可以制造和裝調誤差

例如儀器儀表的各個精密五金件加工的制造誤差以及在裝配調整過程張產生的誤差，都會導致測量誤差。

例如，掩模版尺度的偏心或歪斜誤差制造誤差儀器讀取裝置，撥號盤等的標線片調整裝置;以杠桿傳輸裝置，齒輪對，所述子線圈，所述的制造誤差等導軌組裝誤差，該儀器包括傳輸構件之間的間隙誤差;制造誤差和組裝和光學元件等的光學系統的調節誤差，將被配置成各自的測量誤差傳播。

屬于儀器制造與裝調誤差的項目存在很多，因素進行復雜。通常可以按照企業各項誤差的性質劃歸類別，然后通過采取各種不同的措施予以消除或計算。

3，精密五金件加工測量力的錯誤或由于重力而變形

通過由彈性變形的力的精密五金件加工測量元件在此錯誤源裝置DUT的測量誤差或儀器。具體而言，以下幾種情況：

（1） 壓陷量差值 儀表調零位時，測量頭對工作臺進行或者對基準件表面的壓陷量與測量時對工作以及表面的壓陷量之間的差值，將造成影響測量系統誤差。

（2） 儀器都建變形 在有測量力的情況下，儀器的框架及有關構件會產生彈性變形。如果調零時和測量時的變形量有差值，則造成測量誤差。這種誤差可通過試驗法測定變形量而求得。

顯然，保持調零時與測量時的測量力消費穩定，是消除或減小企業該項工作誤差的主要發展途徑。

（3） 被測件自重產生變形 對于不同剛度弱的細長被測件而言，除了因測量力引起的變形外，其本身具有自重所造成的彎曲進行變形也會導致企業不可避免忽略的測量系統誤差。

為了可以減少企業這種誤差，根據相關材料進行力學理論，正確地選擇支承點的位置，以適應社會不同的要求是很重要的。

4、 對準誤差

測量時，具有兩個工作，即，可能出現的對準構件和這兩種錯誤的取向測試讀取裝置對準。

（1） 對準被測件的誤差 不同的被測表面進行形狀，有不同的對準技術要求。

（2） 對準讀數裝置的誤差 此項誤差主要是由于視差引起而視差的大小除與測量者的主管因素有關外，還取決于讀數裝置的結構形式。

5、精密五金件加工環境條件誤差

測量環境條件包括溫度，濕度，壓力，振動，粉塵，以及其他物品。其中溫度是一個重要因素，但它的其余部分成為必要的精密測量的時間來考慮。

6、 人員引起的誤差

除了在對準誤差中涉及的光學測量管理人員的分辨能力外，一般測量工作相關人員的精密五金件加工技術發展水平，連續工作學習時間長短，固有習慣問題以及社會情緒等，也是測量誤差的產生重要來源。